在日常生活中,我們經(jīng)常接觸到銀焊條,但您知道芯部位置對焊接質(zhì)量的影響嗎?那么讓我們給你一個具體的解釋。
焊芯質(zhì)量:焊芯的彎曲度和橢圓度直接影響焊條的偏心度。因此,在送絲過程中,不僅要嚴(yán)格控制芯材的質(zhì)量,而且要調(diào)整送絲機構(gòu),避免因彎曲引起的偏心。有毒氣體是氣焊和等離子弧焊接的主要有害因素之一。當(dāng)濃度較高時,會引起中毒癥狀。特別是臭氧和氮氧化物,它們是由高溫電弧輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。當(dāng)導(dǎo)絲嘴孔徑較大(由于制造或磨損),或與成形模距離較遠(yuǎn),或剛度不足時,在焊條壓力涂敷的情況下,會引起焊芯偏移,從而引起位置的變化,即焊條偏心受到影響。實踐表明,導(dǎo)絲嘴直徑宜為銀焊絲焊芯直徑的1.02~1.05倍;螺旋涂布機導(dǎo)絲嘴端部與成型模的距離一般為10~15mm;液壓涂布機的距離約為直徑的1/2~1倍焊芯的厚度。為了增加導(dǎo)絲噴嘴的剛度,通常在頭部增加定位裝置(如固定環(huán)、螺栓等)。涂層粉末的均勻性和雜質(zhì):涂層干濕度的均勻性和雜質(zhì)將直接影響涂層的流動性和壓力穩(wěn)定性。另外,焊后熱處理的加熱溫度遠(yuǎn)高于焊后熱處理。當(dāng)然,如果焊后焊件需要同時進(jìn)行這兩種處理,如果能及時進(jìn)行焊后熱處理,就可以避免焊后熱處理。焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理稱為銀焊條焊后熱處理。由于電渣焊的熱輸入大、加熱和冷卻速度慢、高溫停留時間長,焊縫的初生晶粒粗大,沖擊韌性低。一般應(yīng)在焊接后進(jìn)行熱處理。因此,它對焊條偏心有著重要的影響。當(dāng)雜質(zhì)(如硬顆粒、干粉塊等)進(jìn)入模頭的粉末涂層模時,由于擠壓,焊芯會偏移,導(dǎo)致偏心。在嚴(yán)重的情況下,它可能會被阻塞和關(guān)閉。因此,應(yīng)提高混合物的相對穩(wěn)定性和均勻性,以避免雜質(zhì)的混合。銀焊絲的焊后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去除氫氣和防止延遲開裂。焊后熱處理的目的是改善接頭的組織和性能,消除焊接殘余應(yīng)力。
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